열처리
열처리사업은 모든 철계 및 비철계 등 금속전반에
기계적, 화학적 특성향상을 위하여 반드시 수행되어야 하는 분야로써,
대부분의 기계, 반도체, 자동차, 항공기 등의 부품 및 금형소재에 적용되어 있습니다.
따라서 그 적용 및 활용측면에서 상상을 초월하여
산업 전반 분야에 필수적으로 응용되고 있는 사업입니다.
당사는 산업기반 가술의 확립을 목표로 1995년부터 동업계 국내 최초의 기업부설 연구소를 운영하고 있으며,
환경친화적, 기술집약적, 경제적 우수성 등이 개발공정의 필수요소로 적용되고 있습니다.
따라서 당사에서는 환경친화적, 고효율적 산업인 Plasma, Vapor Deposition, Vacuum Technology 등의 분야에 꾸준한 R&D를 진행하고 있습니다.
벤처기업 지정, 열처리 경진대회 대상, 기술경쟁력업체 선정, SQ인증, IATF 16949, ISO9001인증 등을 획득하였으며, 13건의 특허를 출원하였습니다.
최근 환경문제에 대한 세계적 관심과 함께 오존층 파괴, 암 질병유발 등, 공해성 물질의 사용규제 법안이 2003년 7월 1일로 확정됨에 따라 그간 당사에서 개발 진행한 환경친화적, 경제적 공정기술의 사업화가 크게 각광 받고 있는 실정입니다.
OXY Nitriding Surface Treatment 산질화
산질화 공정은 기존의 내식성 강화를 위한 전기화학적 도금(니켈/크롬), 염욕질화 공정 등에 비해 유해물질 배출이 없는 환경친화적 공정이라는 장점을 지니고 있으며, 이와 같은 특성으로 인해 산질화 공정이 크롬 등의 유해물질에 대한 전세계적인 환경관련 규제에 대처할 수 있는 공정
Plasma Nitriding 플라즈마 질화
환경친화적 무공해 및 에너지 절약형 플라즈마를 이용하여 금속표면 처리 반응온도를 기존의 가스 또는 염욕방법보다 저온에서 행함으로써 처리전후 제품의 변형이 발생하지 않는 새로운 환경친화적 표면경화방법으로 부품의 내마모, 내피로 특성을 향상시키는 공정
Gas Nitriding 가스 질화
침탄 및 고주파 가열과는 달리 NH3 기류중에서 약 500°C로 가열하여 강의 표면에 N을 침투 시켜 질화철의 경화층을 생성시키는것으로하며 그후 퀀칭등의 조작을 필요로 하지 않음, 부 품의 내마모, 내피로 특성을 향상시키는 공정
Vacuum Carburizing Surface Treatment 진공침탄
진공중 CARBON을 침투시키는 기술로 재질 및 요구조건에 따라 시뮬레이션 프로그램을 이 용하여 공정조건을 설계할 수 있으며 침탄속도가 50%이상 빠르게 형성되며 표면에 입계산화 층이 존재하지 않는 최신 기술의 열처리 공법입니다.
Vacuum Heat Treatment 진공 열처리
진공장치를 이용한 진공상태에서 금속조직을 변화시킴으로써 공정 중 변형발생 없이 부품의 인성, 강도, 경도 등의 특성을 향상시키는 공정
PVD Coating Surface Treatment PVD 코팅
Physical Vapour Deposition으로써 초 경질의 박막을 부품의 표면에 형성시킴으로써 윤활특 성, 내마모특성, 내부식 특성을 동시에 향상시키는 공정
산질화
Oxy Nitriding SurfaceTreatment
산질화 공정의 발전은 부품의 내식성 향상을 위한 플라즈마 질화기술의 전세계적 인 사용을 유도하고 있습니다. 특히 Ionitox 공정은 가스질화 및 가스연질화와 같 은 기존 상업용 질화공정과 플라즈마 질화공정을 동시에 수행할 수 있다는 것을 최초로 가능하게 하였습니다.
산질화 공정은 짧은 기원에도 불구하고 산질화 처리된 부품의 우수한 내식성, 뛰 어난 내마모, 내소착성, 표면경도 증가 및 내마모특성 강화를 위해 기계 및 자동 차 산업분야 뿐만 아니라 각종 산업플랜트 등의 중공업 분야에서 광범위하게 사 용되고 있습니다.
산질화 공정은 기존의 내식성 강화를 위한 전기화학적 도금(니켈/크롬), 염욕질화 공정 등에 비해 유해물질 배출이 없는 환경친화적 공정이라는 장점을 지닙니다. 이와 같은 특성으로 인해 산질화 공정이 크롬 등의 유해물질에 대한 전세계적인 환경관련 규제에 대처할 수 있는 공정으로 인식되고 있습니다.
장점 및 특성
·표면경도 향상
·우수한 마찰 특성
·알루미늄과의 접촉부식 억제
·부식 저항성 향상
·우수한 윤활/내마모 특성
·피로수명 향상
적용 품목
·자동차 부품 : Ball Pivot, Guide Bolt, Gear Selector Shaft, Gas Spring Piston Rod, Gear Wheel Pump용 Cover Camshaft
·중공업 부품 : Piston Rod, Guide Bush, Cylinder, Flange Element, Spring Plate
·유공압 부품 : Roll Barrel, Ball Valve, Valve, Spindle, Plating Plate
공정 후 미세 조직
SM45 산질화 조직사진 X500
플라즈마 질화
Plasma Nitriding Surface Treatment
환경친화적 무공해 및 에너지 절약형 플라즈마를 이용하여 금속표면 처리 반응온 도를 기존의 가스 또는 염욕방법보다 저온에서 행함으로써 처리전후 제품의 변형 이 발생하지 않는 새로운 환경친화적 표면경화방법으로 부품의 내마모, 내피로 특 성을 향상시키는 공정입니다.
장점 및 특성
·각종 부품소재의 내마모, 내피로, 내부식 특성 향상
·BI-POLAR PULSE 제어에 의한 형상제한성 극복
적용 품목
·금형류 : 열간/냉간 단조금형 DEEP DRAWING 금형, UPSET 금형 등 내마모/내피로성 요구 금형
·자동차부품 : PINTLE 등 각종 내마모용 기계 부품
·기타 : 각종 SUS류, 티타늄부품, 각종 사출 스크류 및 실린더
공정 후 미세 조직
STD 61종 이온질화 조직사진 X200
가스 질화
Gas Nitriding SurfaceTreatment
침탄 및 고주파 가열과는 달리 NH3 기류중에서 약 500°C로 가열하여 강의 표면에 N을 침투시켜 질화철의 경화층을 생성시키는것으로하며 그후 펜칭의 조작을 필요로 하지 않 음, 부품의 내마모, 내피로 특성을 향상시키는 공정입니다.
장점 및 특성
·각종 부품소재의 내마모, 내피로, 내부식 특성 향상
·질소포텐션 제어에 의한 화합물층의 자유로운 조절
적용 품목
·금형류 : 열간/냉간 단조금형 Deep drawing 금형, Upset 금형 등 내마모/내피로성 요구 금형
·자동차부품 : Pintle 등 각종 내마모용 기계 부품 ·각종 SUS 및 티타늄 소재 부품
·기타 : 각종 사출 스크류 및 실린더
공정 후 미세 조직
STD 61종 가스질화 조직사진 X200
진공침탄
Vacuum Carburizing SurfaceTreatment
진공중 CARBON을 침투시키는 기술로 재질 및 요구조건에 따 라 시뮬레이션 프로그램을 이용하여 공정조건을 설계할 수 있 으며 침탄속도가 50%이상 빠르게 형성되며 표면에 입계산화층 이 존재하지 않는 최신 기술의 열처리 공법입니다.
장점 및 특성
·균일한 침탄 깊이,미세 홀 부위 침탄 가능
·입계 산화가 존재하지 않아 우수한 피로 특성
·미려한 표면 외관으로 인한 후가공 불필요
·치수 변형 최소화
·단시간 내에 공정이 가능
적용 품목
·금형류 : 열간/냉간 단조금형 DEEP DRAWING 금형, UPSET 금형 등 내마모/내피로성 요구 금형
·자동차부품 : PINTLE 등 각종 내마모용 기계 부품
·기타 : 각종 SUS류, 티타늄부품, 각종 사출 스크류 및 실린더
공정 후 미세 조직
진공열처리
Vacuum HeatTreatment
진공장치를 이용한 진공상태에서 금속조직을 변화시킴으로써 공정 중 변형발생 없이 부품의 인성, 강도, 경도 등의 특성을 향 상시키는 공정입니다.
장점 및 특성
·우수한 표면 광휘도
·표면의 청정 효과 및 산화/탈탄의 방지
·열처리 변형의 최소화
·환경 친화적인 공정
적용 품목
·금형류 : 각종 단조 금형, 단조형 펀치, 압출 금형, Deep Drawing 금형, 반도체 금형, 프레스 금형, 인서트 금형, 다이캐스팅 금형
·자동차/기계 부품류 : 각종 Mill-Pin, Fuel pump Shaft ·기타 : solution/aging 자기소둔
공정 후 미세 조직
STD 61종 QT 조직사진 X500X200
PVD코팅
PVD Coating SurfaceTreatment
Physical Vapour Deposition으로써 초 경질의 박막을 부품 의 표면에 형성시킴으로써 윤활특성, 내마모특성, 내부식 특성 을 동시에 향상시키는 공정입니다.
장점 및 특성
·PVD초경질 박막에의한 모재의 보호
·마모특성 강화
·고온에서 우수한 내 산화성
·낮은처리 온도로 인한 모재 경도 변화 및 치수변화 최소화
적용 품목
·TiN : 일반화된 코팅, 폭넓은 사용범위 (각종 공구류, 냉간금형 적용)
·TiCN : TiN보다 높은 경도, 낮은 마찰계수, 높은 내산화 온도 (각종 공구류, Hob, Punch, Trim/blanking Die)
·ALTiN : 높은 내산화 온도, Chip 배출용이, Dry 공정가능 ·CrN : 내산화,내부식성, 낮은마찰계수 metal/plastic forming die 등에 적용
·CrTiN : 낮은 마출계수, 적용가능 품목 다변화, 내화학적 특성
·CrAlN : 110 영역의 높은 내산화온도, 완전 건식가공 가능
·DLC : 절삭공구,자동차부품(연료분사펌프,엔진 피스톤 링,전자 클러치 등) 의료기기 등에 적용
공정 후 미세 조직
SUS420J2 코팅층 결합력 조직사진 X50
